影響彈簧疲勞強（qiáng）度的幾個因素

1、屈（qū）服強度

材料的屈服強度和疲勞極限之（zhī）間有一定的關係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越（yuè）高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度（dù）應設法提高（gāo）彈簧材料的屈服強（qiáng）度，或采用屈（qū）服強度和抗（kàng）拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

2、表麵狀態

最大應力多（duō）發生在（zài）彈簧材料的表層，所以彈簧的表麵質（zhì）量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料（liào）在軋製、拉拔和卷製過程（chéng）中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲（pí）勞斷裂的原因。

材料表麵粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵（miàn）粗糙度對疲勞極（jí）限的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的（de）鋼種（zhǒng）及不同的卷製方法其疲勞極限降低（dī）程度也（yě）不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷彈（dàn）簧（huáng）及（jí）其熱處理加熱（rè）時，由於氧化使彈簧材（cái）料表麵變粗糙和產（chǎn）生脫碳現（xiàn）象，這樣就降（jiàng）低了彈簧的疲勞強度。

對材料表麵進行磨削（xuē）、強（qiáng）壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧（huáng）的疲勞強（qiáng）度。

3、尺寸（cùn）效應

材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加（jiā）工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產（chǎn）生表麵缺（quē）陷的可能（néng）性也越大（dà），這些原因都（dōu）會導致疲勞（láo）性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷

冶金缺陷（xiàn）是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表（biǎo）麵的夾雜物是應力（lì）集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間過早地產（chǎn）生疲勞（láo）裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等（děng）措施，可以大大（dà）提高鋼材的質量。

5、腐蝕介質

彈簧在腐蝕介質中工作（zuò）時，由於表麵產生點蝕或表麵晶界（jiè）被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導（dǎo）致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞（láo）極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受（shòu）變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命（mìng）有（yǒu）關。所以設計計（jì）算受腐蝕影響的（de）彈（dàn）簧時，應（yīng）將工作壽命考慮進去。

在腐蝕條件下（xià）工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采（cǎi）用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽（xiù）鋼（gāng）、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如（rú）鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實（shí）踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧（huáng）的疲勞極限。

6、溫度

碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高於350℃以後又下降，在高（gāo）溫時沒有疲勞（láo）極限。在高溫條件下工作的彈簧（huáng），要考慮采（cǎi）用耐熱鋼。在低於（yú）室溫的條件（jiàn）下，鋼的（de）疲勞極限有所增加。